小编告诉你：对于柴油发电机组的理解：
1、柴油机柴油发电机组主轴加工专用机床简介

康明斯柴油发电机组制造商采用德国afing多台柴油发电机主轴加工机对连杆的大小封头孔进行镗孔，设计总切削量为0.65嗯。根据工艺要求，本设备加工连杆孔的顺序为：粗镗-半精镗-精镗。连杆大端孔和小端孔直径的精度应为d±0.006mm，孔的表面粗糙度不得超过rz10嗯。
为保证零件加工表面的高表面粗糙度和高稳定性要求，本设备精密镗孔柴油发电机主轴采用旋转精度高、旋转稳定、承载能力高的静压柴油发电机主轴。此外，设备控制系统还配备了更智能的加工尺寸在线监测和补偿功能。该功能由一套MARPOSS在线测量系统和西门子伺服刀具提升系统组成。在线测量系统负责测量、收集和分析尺寸数据，并将分析结果反馈给西门子伺服刀具提升系统。伺服抬刀系统根据反馈数据驱动伺服电机对连杆直径偏差进行在线补偿，使连杆直径始终在D±0.006范围内波动嗯。

2、柴油发电机主轴结构及工作原理
在具有静液压柴油发电机主轴和电子刀具扩展功能的机床中，柴油发电机主轴的刀柄设计有重心和楔形移动拉杆。当连杆向后移动时，楔形旋转叉对刀具施加压力，刀具向上移动，被加工工件的直径变大。连杆的前后运动由伺服电机控制。
扩刀机构主要由刀柄、压块、调整叉、拉杆、连接法兰和扩刀电机组成。在刀具提升机构的正常工作状态下，调整叉由柴油发电机主轴尾部的伺服电机驱动，沿柴油发电机主轴的轴线方向来回移动。工具手柄与调整叉之间的过盈配合通过压块实现。调整叉的前后移动改变了刀柄的倾斜角度，从而改变了工件的加工尺寸
为了降低柴油发电机主轴的振动，柴油发电机主轴的刃口应错开120o，且柴油发电机各主轴刃口的切割位置不同，以消除柴油发电机主轴加工过程中产生的共振。机床柴油发电机主轴的旋转由电机传动皮带驱动。电机或传动带损坏更换时，必须注意调整柴油发电机主轴的刃口角度，否则会影响工件的加工质量。同时，还应注意机床柴油发电机主轴传动带的安装非常复杂。应使用张力计测量传动带的张力（机床上有传动带张力标记）。安装前必须对传动带进行标记。

3、机床故障及其主要原因分析
在一定时期内，多台柴油发电机主轴加工专用机床在批量生产过程中，经常出现倒刀、连杆大小端孔表面粗糙度差、孔尺寸不稳定等问题。在排除刀具和冷却等因素后，为了进一步找出原因，对静液压柴油发电机主轴单元的精度进行了测试。测试结果如下。

1.柴油发电机主轴精度检测
（1）柴油发电机主轴端面和锥孔跳动检测；
首先，将机床归零，并将伺服轴X/Y/Z移动到便于测量柴油发电机主轴精度的位置。由于机床采用静压柴油发电机主轴，需要启动液压站，分别在柴油发电机主轴端面或锥孔处固定并按压表针，将刻度置零，手动转动柴油发电机主轴使其朝一个方向旋转，并记录表针读数。要求柴油发电机主轴端面和锥孔的跳动量不超过0.005嗯。详见图1。
（2）柴油发电机主轴安装标准心轴跳动检测；
将机床归零，将伺服轴X/Y/Z移动到便于测量柴油发电机主轴芯轴的位置。启动液压站，将仪表指针按到50毫米和150毫米距芯轴根部和端部各mm，将刻度归零，手动转动柴油发电机主轴，使其朝一个方向旋转，并记录表针读数。要求为0.005毫米/50毫米和0.006毫米/150嗯。详见图2。
静压柴油发电机主轴端面跳动为0.002毫米，径向圆跳动为0.002mm，满足柴油发电机主轴的精度要求。消除了静液压柴油发电机主轴轴承的故障因素。

2.伺服扩刀机构精度检测
将抬刀机构伺服电机回零位，静压柴油发电机主轴转角为0°，将检测芯轴安装到柴油发电机主轴上。用百分表检查80度距心轴根部（刀具边缘位置）mm。记录千分表在0°处的显示值，然后手动驱动柴油发电机主轴从0°旋转到180°，记录千分表在180°处的显示值，并计算0°和180°之间的差值，这是伺服刀具提升机构的机械零位精度。精度值不得大于0.001mm，实际检测值为0.012嗯。
理论上，当刀具展开机构驱动伺服电机至电气零点时，刀具展开机构的零点精度为0嗯。根据实际检测值0.012可以推断，此时机械零点和电气零点已经偏移。
根据加工尺寸在线监测和补偿功能的工作原理，利用在线测量系统的测量数据计算伺服电机的运动位移大小和方向。由于机械零点位置与电气零点位置偏差较大，在伺服电机的加工数据补偿过程中，补偿输入值与补偿输出值偏差较大，最终导致工件尺寸不稳定，甚至直接不合格。例如，根据上一个部件的测量数据，机床计算出下一个部件的补偿需要增加0.002嗯。加工下一组工件时，伺服电机前进0.002在原来的基础上。通过刀具提升机构的机械部件传输后，工件上的实际补偿值可能为0.006这组工件的加工尺寸将超出上限，甚至不合格。
同时，机床采用的是静压柴油发电机主轴，这对静压油的质量要求很高，这一点不容忽视。油温应保持在25℃左右，过滤系统应定期清洗，系统压力和蓄能器氮气压力应保持稳定，静压油路应无泄漏。
通过主轴加工专用机床的故障维修，我们对机床的加工工艺、产品质量和设备技术问题有了更深入的了解。同时，我们也意识到在解决故障问题时一定要谨慎细致，要有不屈不挠的毅力。只要我们认真分析和总结，就能找到故障的原因和解决方法，为以后的设备维修和保养积累宝贵的经验；是的；字体系列：Calibri；MSOFareast字体系列：Arial；msobidi字体系列：《纽约时报》；">
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